L’engagement de Vertiv envers le développement durable
Nos principes directeurs
- Nous améliorons les performances des produits afin d’aider les clients à atteindre leurs objectifs en matière de conservation de l’énergie et de l’eau et de réduction de l’empreinte carbone.
- Nous mettons en œuvre des processus et introduisons des innovations sur nos sites afin d’économiser l’énergie, l’eau ainsi que d’autres ressources et de réduire les émissions de gaz à effet de serre.
- Nous nous conformons à toutes les lois et à tous les règlements applicables afin de réduire ou d’éliminer, si possible, les déchets dangereux par le biais de la réduction à la source et du recyclage.
- Nous organisons régulièrement des formations pour nous assurer que nos employés connaissent les lois et règlements mis à jour, les pratiques de prévention de la pollution et de minimisation des déchets, ainsi que les évolutions technologiques.
- Nous effectuons des audits de nos opérations afin de confirmer la conformité à ces principes.
Aider les clients à améliorer la durabilité
Les produits Vertiv destinés à l’alimentation électrique, au refroidissement et à la gestion des infrastructures critiques sont conçus pour aider nos clients à réduire leur consommation d’énergie, d’eau et d’espace. Nous collaborons également étroitement avec les clients concernant les conceptions de datacenters ainsi que sur les architectures de systèmes afin de soutenir leurs objectifs de durabilité, cela allant des installations « vertes » aux implémentations hybrides. Nous participons également à de nombreuses initiatives industrielles et gouvernementales visant à réduire la consommation d’énergie et à tester et certifier les produits.
Les réalisations clés comprennent :
Energy Logic
Nous sommes à l’origine du développement d’Energy Logic dans le secteur IT, une feuille de route en 10 étapes visant à améliorer l’efficacité IT ainsi que les systèmes de support. Energy Logic a démontré qu’une économie de 1 watt au niveau du processeur avait un effet en cascade à travers les autres systèmes, produisant près de trois fois ce niveau d’économie au niveau des sites. Depuis plus d’une décennie, Vertiv partage librement cette stratégie détaillée avec le monde entier, permettant ainsi aux sites de réduire de moitié leur consommation d’énergie.
Évaluations de datacenter
Vertiv est un conseiller de confiance pour les entreprises à la recherche d’économies d’énergie pour les datacenters. Nous proposons un service d’optimisation de l’énergie pour les datacenters et les salles informatiques, fournissant des recommandations d’améliorations et de remplacements de produits qui permettent de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 60 % et d’améliorer les capacités de charge IT.
En Australie, Vertiv a obtenu la certification ISO 14001 relative aux systèmes de gestion de l’environnement et dispose d’un technicien agréé NABERS pour la réalisation d’évaluations de datacenter.
Conservation de l’eau et de l’énergie
Les solutions de refroidissement de Vertiv sont à la pointe du marché en matière de rendement et de réduction de la consommation d’eau. Vertiv estime que ses systèmes de refroidissement freecooling ont permis d’économiser des milliards de gallons d’eau par an dans le monde entier depuis leur introduction en 2013, chaque déploiement économisant 16,2 millions de litres d’eau par an par rapport aux systèmes à eau à boucle ouverte. Nous avons également été les pionniers de l’utilisation de régulateurs de refroidissement au niveau du système permettant aux systèmes de refroidissement de datacenter de collaborer intelligemment afin de réduire la consommation électrique.
Grâce à ces régulateurs et à la technologie avancée des échangeurs de chaleur, la gamme de refroidissement permet aux clients d’obtenir des taux de PUE aussi bas que 1,05.
Vertiv a obtenu le statut AHRI Certified® 1 leader du secteur pour des centaines de modèles de refroidissement en termes d’efficacité et de capacité.
Les solutions de protection électrique Vertiv offrent le plus haut niveau de rendement disponible dans l’industrie, avec des rendements disponibles supérieurs à 98,5 % pour une ASI de classe 1 (tel que défini par la norme CEI 62040-3). Les experts de Vertiv collaborent avec les clients pour trouver la solution la plus efficace pour les besoins spécifiques de chaque site. Nous sommes également leaders dans le secteur des ASI concernant la conception de systèmes de batteries lithium-ion pour les datacenters, qui se sont avérés plus respectueux de l’environnement que les technologies de batteries traditionnelles et qui durent trois fois plus longtemps, réduisant ainsi les déchets. Nous proposons des ASI certifiées ENERGY STAR dans huit gammes de produits, couvrant au total 78 modèles.
Vertiv aide les opérateurs télécoms à économiser un montant important sur leurs factures d’électricité et à éliminer l’émission de millions de tonnes de gaz à effet de serre grâce à ses redresseurs à rendement élevé. Dans un avenir proche, Vertiv lancera un redresseur à rendement élevé avec un rendement allant jusqu’à 98 % pour économiser encore plus d’énergie et réduire les émissions de dioxyde de carbone.
1AHRI Certified® est une marque commerciale du Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute.
Sites Vertiv
Dans le monde entier, Vertiv s’engage dans de nombreuses initiatives afin d’améliorer la durabilité opérationnelle et de continuellement dépasser les attentes des clients. Nous mettons en œuvre des changements qui maximisent la sécurité de nos travailleurs, améliorent le profil environnemental de nos activités sur site et encouragent une utilisation plus efficace des ressources naturelles dans nos processus de fabrication. À mesure que des opportunités se présenteront pour réduire les impacts sur notre environnement, Vertiv développera de nouvelles innovations et de nouveaux procédés commerciaux qui soutiennent les objectifs de durabilité de nos clients et réalisent la durabilité au sein de notre propre entreprise.
- Aux États-Unis, Vertiv a conçu et construit un grand nombre de ses nouveaux sites conformément aux normes certifiées LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), intégrant principes de conception durable, nouvelles technologies et meilleures pratiques.
- Vertiv dispose de programmes de recyclage en place dans ses sites de fabrication et bureaux pour l’huile usagée, les déchets électroniques, les piles usagées, les métaux usagés, ceci incluant le cuivre, l’aluminium et l’acier, ainsi que les déchets de carton et les lampes usagées.
- L’éclairage a également été mis à niveau dans la plupart des sites afin d’améliorer le rendement énergétique.
- La réduction de l’utilisation d’eau est pratiquée dans la plupart des sites de fabrication, notamment à Reynosa et Mexicali, au Mexique. Le site Vertiv Reynosa travaille sur un important projet de réduction de la consommation d’eau qui recyclera et réutilisera les eaux de condensat issues des systèmes de climatisation afin de contribuer à l’alimentation en eau d’au moins deux bâtiments.
- Nos principaux sites de fabrication et installations de services en Amérique font l’objet d’audits environnementaux par des tiers programmés. Ce processus inclut une analyse approfondie de la conformité pour l’ensemble des activités environnementales et des lois applicables sur chaque site.
- Tous les autres sites effectueront une auto-évaluation environnementale pour des environnements sélectionnés.
- Nos opérations européennes ont atteint le niveau Silver dans le système EcoVadis de suivi et d’amélioration des performances en termes de responsabilité sociale d’entreprise (RSE).
- Dans le but d’atteindre un ensemble défini d’objectifs environnementaux avec des indicateurs clés de performance (KPI) trimestriels, les opérations européennes recyclent 80 % de tous les déchets dans les sites majeurs, ceci incluant cartons, lampes, huiles et papier.
- Tous les principaux sites sont soumis à des audits du programme d’opportunités d’économies d’énergie (ESOS) tous les cinq ans. Chaque audit établit des projets visant à réduire la consommation électrique et donc les émissions. La réduction cible est de 5 % par an.
- Les flottes automobiles ont été mises à niveau afin d’augmenter l’utilisation de technologies hybrides dans le but de réduire la consommation de carburant.
- Les énergies renouvelables représentent 30 % de notre charge énergétique totale.
- Tous les sites de fabrication sont accrédités ISO 14001, ce qui signifie qu’ils sont conçus pour mieux gérer l’impact des activités sur l’environnement et démontrer une gestion environnementale rigoureuse.
- Trente-trois pour cent des sites font l’objet d’un audit environnemental chaque année.
- Les sites de fabrication chinois ont obtenu la certification ISO 14001 pour les systèmes de gestion environnementale, ayant permis de réduire les polluants et les émissions, et de promouvoir le recyclage des déchets, la conservation de l’énergie et la réduction de la quantité de matières premières utilisées.
- Ces sites ont également obtenu la certification ISO 50001, fournissant aux organisations un cadre reconnu pour le développement d’un système de gestion de l’énergie efficace afin de se conformer aux lois et réglementations étatiques applicables, de contrôler les risques d’entreprise et d’établir un mécanisme aux fins d’améliorer continuellement les performances de gestion de l’énergie.
- Ces usines ont obtenu la certification OHSAS 18001, dont l’objectif est de réduire et de prévenir les pertes humaines, matérielles et de temps dues aux accidents et aux dommages à l’environnement.
- Les usines de Chine mettent en œuvre des mesures de conservation de l’énergie et de réduction de la consommation, notamment :
- Remplacement de la charge résistive par la charge de retour afin de réduire la perte de puissance. La charge de retour permet d’économiser jusqu’à plus de 80 % d’énergie en comparaison de la charge résistive.
- Compensation du facteur de puissance pour les ateliers moyenne tension afin d’améliorer le facteur de puissance et de réduire la perte de puissance réactive.
- Rectification de la partition d’éclairage dans chaque atelier. L’éclairage peut être contrôlé individuellement pour chaque atelier, réduisant ainsi les déchets.
- Améliorations de l’éclairage pour l’atelier d’usine. Remplacement des ampoules fluorescentes par des LED plus écoénergétiques.
